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光引发剂UV1173项目公示环评报告书

环评网2020-07-15 20:37:32环评报告书29人已围观

简介光引发剂BDK,向8000L反应釜内投入苯甲醛,氰化钠,水,表明活性剂1227,缓慢升温至60℃,保温4至5小时,直至反应完全。通冷却水降温,降至40℃,开始放料,过滤,滤饼用适量水洗涤。烘干,得白色固体。

  根据《中国人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发2006[28]号)、《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的有关规定,现将《内蒙古扬帆新材料有限公司年产29000吨医药中间体、光引发剂项目》信息公示如下:

  一、项目概况

  项目名称:内蒙古扬帆新材料有限公司年产29000吨医药中间体、光引发剂项目;

  建设单位:内蒙古扬帆新材料有限公司;

  项目性质:新建;

  项目投资:项目总投资50000万元;

  项目位置:阿拉善经济开发区包音敖包工业区;

  建设规模及内容:主要产品为苯硫酚2000t/a,茴香硫醚1000t/a,UV184(1-羟基-环已基-苯基甲酮)3000t/a,TPO(2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦)3000t/a,BDK(安息香双甲醚)2000t/a,UV1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)3000t/a,三氯化铝15000t/a;副产品为次氯酸钠1032t/a,结晶三氯化铝25019t/a,硫酸钠1520t/a,氯丁烷1307t/a,氯化钠7766t/a,三乙铵盐酸盐1968t/a,亚磷酸1445t/a,盐酸9575t/a。主要产品生产量为29000t/a,副产品49632t/a。

  二、工艺流程简述

  1、苯硫醚

  (1)粗酚的制备

  Na2S在硫化氢发生器中与酸反应生成H2S,经净化器纯化后以一定的流量与一定的氯苯流量一同进入合成塔在高温下进行合成,合成产物经冷凝后,分成气液两相,气相经捕沫器后回到硫化氢发生器循环使用,液相为粗酚经集酚器进入粗酚釜。

  (2)酚钠的制备

  将粗酚釜中粗酚经检测后与液碱中和,将硫酚从有机相转到无机相,使之与大量的氯苯分离,有机相氯苯及部份副产物作为原料重新合成,无机相酚钠水溶液打到高位槽。

  (3)苯硫酚的制备

  将酚钠放入酸化釜加酸进行酸化,分层,下层水相送三废车间处理,上层有机相为硫酚粗品送下一精馏工序进行精馏。

  (4)精馏工序

  酸化后的苯硫酚粗品经产品分馏塔,低沸点的氯苯及高沸点的高沸物等杂质返回合成系统,同时分馏得到合格的产品。

  2、茴香硫醚

  将酚钠放入茴香硫醚合成釜,加入计量好的硫酸二甲脂量开始反应,反应完毕,分层,取有机相,经分馏塔得到产品,高沸物和前馏分均焚烧处理。

  3、UV184

  (1)酰氯合成

  向3000L酰氯反应釜内投入环己基甲酸1150kg,滴加三氯化磷420kg,滴完后缓慢升温,保温,即反应完全,自然降温静止分层,开始放料,将下层亚磷酸副产物放入专用桶中,将上层环己基甲酰氯约(1315kg)产品放入专用桶中备用。

  (2)酰化、水解、水洗、脱溶

  向5000L酰化釜投入苯3580KG,降温,投入三氯化铝1310KG,降温,滴加环己基甲酰氯1315KG,滴完后升温反应,向8000L水解釜内加入水4000KG和盐酸(浓度30%)1100KG,降温,将上述酰化液缓慢放入,水解后静止分层,分去三氯化铝水溶液,将有机相水洗2次,每次加水1000 Kg,搅拌30分钟,静止1小时。将2批水洗后将有机相分批转入5000L脱溶釜,脱去苯,得到中间产物。

  (3)氯化、碱解、脱溶

  将2批上述脱溶后产物转入到5000L氯化釜内,加入复合催化剂,升温通氯气,取样,当酮小于0.2%时,即为反应完毕,通入氮气排氯,排完氯气升温。将制备好的氯酮转至8000L碱解釜内,向碱解釜内加入液碱,滴加催化剂,滴加完毕,缓慢升温,取样分析,当氯酮小于0.5%时候加水,搅拌,静止分层,分去下层水,加入石油醚萃取,水洗2次,脱去石油醚得到粗品。

  (4)精制

  将UV184粗品转至5000L蒸馏釜内,开启罗茨真空泵,使真空升至-0.1Mpa,开启夹套和盘管导热油,加热升温。开启冷凝器循环水阀门。升温至开始出料。收集前馏分,当料液颜色由淡黄色转为无色时,切换至正沸罐收集产品,釜内物料剩余很少,顶温下降,基本无收集时,关闭夹套和盘管进油阀门,待釜温降至190℃以下时,停止真空泵,关闭冷凝器循环水阀门,破除系统真空,趁热放出釜内高沸物。在8000L结晶釜内抽入UV184精蒸品,加入石油醚,搅拌均匀,使物料完全溶解,开启循环水降温,换冰盐水降温,离心,烘干,得产品。

  4、光引发剂TPO

  (1)2,4,6-三甲基苯甲酰氯的合成

  以均三甲苯为溶剂,在干燥的高压釜中投入均三甲苯和一定量的无水AlCl3,保温搅拌,通入二氧化碳气体,保持釜内压力在0.3MPa左右,待高压釜内气压变化不大时说明反应已完成;降温,缓慢排空,经水解,调PH,过滤,水洗得2,4,6-三甲基苯甲酸;以2,4,6-三甲基苯甲酰氯为溶剂,加入2,4,6-三甲基苯甲酸,滴加PCl3,滴加完毕后升温,反应完成后静置分层,上层为2,4,6-三甲基苯甲酰氯,下层为亚磷酸。

  (2)二苯基氯化膦的合成

  在反应釜中加入苯和无水AlCl3,搅拌下,滴加PCl3,滴完后缓慢升温至回流,待AlCl3溶解,继续加热反应,可得黄色油状液体,经后续处理可得二苯基氯化膦。

  (3)TPO产品的合成

  在反应釜中依次投入甲苯、正丁醇及三乙胺,搅拌,降温,滴加二苯基氯化膦;滴毕,先在低温下反应,然后升温保温反应,取样分析,使原料全部反应完成;升温,开始缓慢滴加三甲基苯甲酰氯,保温反应,取样分析,使原料完全反应完成;降温,离心,将滤液转入水洗釜中,水洗4次,分层取上层甲苯液,将甲苯液通过精密过滤器转至结晶釜,减压蒸甲苯至120℃,再降温至70℃左右,加酒精和水,降温,离心,然后将湿品干燥即得产品。

  5、UV1173

  (1)酰氯合成

  向3000L酰氯反应釜内投入异丁酸791KG,滴加三氯化磷420KG,滴完后缓慢升温,保温,即反应完全,自然降温静止分层,开始放料,将下层亚磷酸副产物放入专用桶中,将上层异丁酰氯约(956kg)产品放入专用桶中备用。

  (2)酰化、水解、水洗、脱溶

  向5000L酰化釜投入苯3580KG,降温,投入三氯化铝1310KG,降温,滴加异丁酰氯956KG,滴完后升温反应,向8000L水解釜内加入水4000KG和盐酸(浓度30%)1100KG,降温,将上述酰化液缓慢放入,水解后静止分层,分去三氯化铝水溶液,将有机相水洗2次,每次加水1000Kg,搅拌30分钟,静止1小时。将2批水洗后将有机相分批转入5000L脱溶釜,脱去苯,得到中间产物。

  (3)氯化、碱解、脱溶

  将2批上述脱溶后产物转入到5000L氯化釜内,加入复合催化剂,升温通氯气,取样,当酮小于0.2%时,即为反应完毕,通入氮气排氯,排完氯气升温。将制备好的氯酮转至8000L碱解釜内,向碱解釜内加入液碱,滴加催化剂,滴加完毕,缓慢升温,取样分析,当氯酮小于0.5%时候加水,搅拌,静止分层,分去下层水,加入石油醚萃取,水洗2次,脱去石油醚得到粗品。

  (4)精制

  将UV11734粗品转至5000L蒸馏釜内,开启罗茨真空泵,使真空升至-0.1Mpa,开启蒸汽,加热升温。开启冷凝器循环水阀门。升温至开始出料。收集前馏分,当料液颜色由淡黄色转为无色时,切换至正沸罐收集产品,釜内物料剩余很少,顶温下降,基本无收集时,关闭蒸汽,待釜温降至90℃以下时,停止真空泵,关闭冷凝器循环水阀门,破除系统真空,趁热放出釜内高沸物。

  6、光引发剂BDK

  (1)安息香合成

  向8000L反应釜内投入苯甲醛,氰化钠,水,表明活性剂1227,缓慢升温至60℃,保温4至5小时,直至反应完全。通冷却水降温,降至40℃,开始放料,过滤,滤饼用适量水洗涤。烘干,得白色固体。

  滤液套用下一批安息香合成。

  (2)苯偶酰合成

  向8000L釜投37%稀硝酸,安息香,苯。升温反应,反应直至结束。降温析出黄色固体。过滤,滤液保留,补加适量浓硝酸套用下一批反应,滤饼经干燥,得黄色固体,用于下一步反应。

  (3)BDK合成

  向10000L釜投入二氧六环,苯偶酰,水,反应釜接多级降膜吸收,最终进吸收釜加液碱吸收尾气。反应釜低温滴加硫酸二甲酯,直至原料溶清,升温反应至原料微残留。减压脱除溶剂,再加入甲醇,析出黄色固体粗品。烘干。

  7、三氯化铝

  液氯自槽车进入储罐,经液氯汽化器气化后经缓冲罐稳压罐后,将铝锭放入反应炉内熔化,至规定液位。缓慢开启氯气稳压罐出口阀门,使氯气流量稳定在工艺范围内,氯气经过管路进入反应炉,与液态的铝反应,温度大约在800~900℃。反应生成物三氯化铝经升华管道进入捕集器,在捕集器中冷凝,经刮切收集固体三氯化铝,包装得成品三氯化铝,尾气经氢氧化钠溶液吸收生成次氯酸钠溶液。

光引发剂UV1173项目公示环评报告书

  二、运营期环境影响评价及防治对策

  废水:全厂废水分为生产废水、生活污水,按“分类收集、分别处置,清污分流”的原则,生产废水进入厂区污水处理站进行处理,生活污水经化粪池预处理后排入厂区污水处理厂。项目区初期雨水经过暗管收集后排入厂区污水处理站。最终排入园区污水处理厂。

  废气:本项目在营运期的主要大气污染源分为有组织排放及无组织排放废气,有组织排放废气为:反应废气、经处理后尾气、冷凝产生不凝气等。项目无组织排放废气主要为储罐唿吸废气。项目工艺VOCS废气采用RTO三室蓄热陶瓷热力焚烧装置处理有机废气。废气中含有少量酸性气体则进入一级碱液喷淋+RTO+一级碱液喷淋进行处理,废气中不含酸性气体则直接接入RTO+一级碱液喷淋进行处理。工艺废气中的酸性气体主要为HCl、Cl2、HCN、H2S。经过二级碱液喷淋装置进行处理。

  固废:本项目所产生的固废分危险废物和一般固废。其中苯硫酚、茴香硫醚生产线、UV184、TPO、UV1173、BDK生产过程中产生的高沸物、前馏分均为危险废弃物,污水处理厂的污泥也为危险废物,在厂区内临时贮存后定期由内蒙古新蒙西环境资源有限公司拉运处置;废包装材料为危险废弃物,在危废库内暂存后由厂家进行统一回收。碱液喷淋废水多效蒸发出盐分作为一般固废外售。

  噪声:主要噪声源为生产设备、水泵和排风机等,本项目选用低噪声设备,使用减震、隔声、消声等措施预防噪声对周围环境的影响。

  三、环评结论

  本项目符合国家产业政策,厂址选择和总图布置合理。在认真落实本报告中提出的各项污染防治措施及环境管理措施后,对周围环境的影响在可接受范围内,从环保角度分析,该项目可行。

  四、征求范围及主要事项

  征求范围:项目周围受影响的居民、团体和组织。

  主要事项:对工程选址的意见;对工程建设的意见;对工程采取环境保护措施的意见;对项目环境影响报告书的意见。

  五、征求意见的形式:若需要了解本工程环境影响评价工作的详细内容,您可以通过电话、传真、电子邮件、书信以及查阅等形式与建设单位和环评单位联系索取环境影响报告书。

  六、联系方式

  实施机构:内蒙古扬帆新材料有限公司

  联系人:刘总

  联系电话:13758564828

  环评单位:内蒙古中环佳洁保科技有限公司

  联系人:王工联系电话:13238411893

  七、公告说明

  1.本次信息公示后,公众可向指定地址发送电子邮件、电话、信函、面谈等方式发表关于该项目建设及环评工作的意见看法。

  2.公众提出意见的起止时间:本公告发布之日起10个工作日内。

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